一、混凝土養護注意事項

        1、混凝土澆注完畢后

        ①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋，終凝（一般不超過五個小時）后必須及時“補水”養護。

        ②冬季：初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。

        ③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。

        2、混凝土養護時間不得少于7天。

        3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結構），柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。

        二、混凝土起皮翻砂

        混凝土表面起皮，翻砂現象，用腳踩搓出現一層白面，表現為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。

        原因：

        ①初凝前混凝土失水過快。

        ②終凝前又加純水泥反復壓、抹。

        ③澆水過早。

        ④混凝土中含泥量大。

        ⑤冬季混凝土受凍破壞。

        ⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。

        預防：

        ①采用補水措施和保溫措施。

        ②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。

        ③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。

        ④沙子要過篩，盡量選用凈沙。

        ⑤嚴格按配比攪拌。

        三、混凝土凝固問題

        混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。

        原因：

        ①水泥過期。

        ②受潮凝塊。

        ③不同品牌的水泥混用。

        ④石、砂中含有害物質或泥量過大。

        ⑤配合比不對。

        ⑥攪拌不均勻。

        ⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。

        ⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。

        ⑨結構在終凝時遭受外力作用等。

        預防：

        ①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。

        ②不同品牌水泥絕不可混用。

        ③配合比必須正確。

        ④石、砂有害雜質清除干凈。

        ⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。

        ⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

        四、混凝土碳化問題

        表面出現淡白色，用腳踩搓出現一層白面。

        原因：夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養護或已養護但超過混凝土強度最佳增長期（已“渴死”），致使養護失效。

        預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養護。

        五、混凝土裂縫問題

        裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫

        原因：

        ①混凝土終凝前受外力作用。

        ②混凝土漏漿失水過快。

        ③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。

        ④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。

        預防：

        ①加強混凝土的看護壓抹。

        ②禁止混凝土凝固后的振動。

        ③控制混凝土干稀一致，做好“補水”、“保溫”措施。

        建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規減少20%的用量。

        六、混凝土蜂窩問題

        蜂窩：結構表面出現蜂窩狀的窟窿

        原因：

        ①混凝土石子間隙過大。

        ②配合比不準確（漿少石多）。

        ③攪拌不均勻。

        ④澆注方法不當。

        ⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。

        預防：

        ①調整配合比。

        ②加強振搗。

        ③入模過高時用竄桶、鎦槽。

        ④控制振搗時間。

        ⑤檢查模版縫隙并封堵。

        七、混凝土麻面問題

        麻面：結構表面出現無數的小凹點

        原因：

        ①模版潤濕不夠。

        ②澆注不嚴。

        ③振搗時間不夠。

        ④養護不好。

        ⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。

        預防：

        ①模版必須刷隔離劑或脫模劑。

        ②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。

        八、混凝土孔洞問題

        孔洞：結構內存在孔隙，局部無混凝土

        原因：

        ①漏振。

        ②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。

        ③模內有泥塊吸水膨脹。

        預防：

        ①澆注前徹底檢查模內雜物。

        ②混凝土入模隨時振搗。

        ③控制振距和振搗時間。

        正常的混凝土總是相似的，有質量問題的混凝土則各有各的問題！正如北京建筑大學宋少民教授所說的，混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的，簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復雜在影響砼質量因素實在太多，如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。